Круглошлифовальный станок 3СУ10МСФ1 является эквивалентом станка 3У10МСФ1 (3U10MSF1). Нашим конструкторским отделом были проанализированы недочёты в конструкции станка 3U10MSF1 и, исходя из этого, разработан проект станка 3СУ10МСФ1. Основные отличия заключаются в применении при его производстве более современных электрических схем. Устаревшая двухцветная кнопочная панель программирования E82ZBC заменена на современную цветную сенсорную панель Овен СП-307Б, которая работает во взаимодействии с контроллером фирмы Fatek, что обеспечивает более удобный ввод информации для оператора. По запросу станок может комплектоваться как измерительной системой (УЦИ) Heidenhain, так и аналогами других фирм, в зависимости от предпочтений Заказчика.
На станке 3СУ10МСФ1 производства ООО «СтанкоНОВА» в приводе радиального врезания круга использован прецизионный сервопривод ШВП вместо гидропривода. Конструкция станка 3У10 с использованием сервопривода радиального врезания превосходит стандартное исполнение станка с использованием гидропривода простотой конструкции, отсутствием необходимости наладки гидроаппаратов, простотой в обслуживании и ремонте, а также повышенной надёжностью в связи с уменьшением составляющих элементов привода. Дополнительным преимуществом установки сервопривода является снижение общего энергопотребления.
Интерфейс станка доработан, чтобы отвечать современным требованиям в станкостроении. Благодаря применению сенсорной панели, вместо стандартного пульта, интерфейс стал интуитивно понятен и прост. Также, для управления перемещением круга, применяется электронный штурвал, позволяющий осуществлять микроперемещения с точностью 1/10 мкм.
Благодаря доработанной конструкции станка повысилась его точность. Перемещения шлифовального отслеживаются оптическим линейным измерителем, программно связанным с приводом, благодаря этому, даже в случае появления люфтов в передаче ШВП, износа элементов станка, точность обработки остаётся постоянной.
Таким образом, станок 3СУ10МСФ1 сохранил в себе лучшие особенности своего эквивалента, при этом получив качественные улучшения как с позиции работы на станке, так и с позиции его обслуживания.
Технические характеристики станка:
Габариты станка
Параметр |
Значение |
Основные параметры | |
Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки, мм |
100 |
Максимальная длина устанавливаемой заготовки, мм, |
160 (250*) |
Диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм:
— максимальный — минимальный |
100 2 |
Максимальная длина наружного шлифования, мм |
140 (225*) |
Диаметр шлифуемого отверстия, мм*:
— максимальный — минимальный |
30 (40)* 3 |
Максимальная длина шлифуемого отверстия, мм* |
50 |
Высота центров над столом, мм |
80 |
Максимальная масса устанавливаемой заготовки, кг |
10 |
Конус Морзе в шпинделе передней бабки |
МК3 |
Конус Морзе в пиноле задней бабки |
МК2 |
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт |
2.2 |
Регулирование скоростей стола и подачи шлифовальной бабки |
бесступенчатое |
Регулирование частоты вращения бабки изделия и внутришлифовального шпинделя |
бесступенчатое |
Стол | |
Скорость автоматического перемещения стола, м/мин |
0.01…1 бесступенчато |
Угол поворота стола, градус |
± 7 |
Шлифовальная бабка | |
Частота вращения шпинделя, мин -1 |
2 720 (наружное шлифование); |
Максимальный угол поворота шлифовальной бабки, градус |
± 30 |
Максимальные размеры шлифовального круга (ДхШ), мм |
250 х 25 |
Максимальное поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм |
110 |
Скорость врезной подачи, мм/мин |
0.05…1.1 бесступенчато |
Бабка передняя | |
Частота вращения заготовки, об/мин |
100…1000 бесступенчато |
Максимальный угол поворота бабки к шлифовальному кругу, градус |
90 |
Максимальный угол поворота бабки от шлифовального круга, градус |
30 |
Точность обработки | |
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
А (С — по доп. запросу) |
Масса станка стандартной поставки без принадлежностей, кг, не более |
2000 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм |
1900х1650х1760 |
* по доп. согласованию / при наличии внутришлифовальной головки
**зависит от типа заказанной внутришлифовальной головки